【項(xiàng)目背景】

       山東邁寶赫健身器材有限公司屬于體育器材制造行業(yè)，生產(chǎn)各類健身器材，行業(yè)內(nèi)具有極高的知名度。該企業(yè)實(shí)施用友U8+思哲MES管理系統(tǒng)，全面打通供應(yīng)鏈、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)一體化，建立計(jì)劃管控目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心的智能制造過程管理目標(biāo)，為企業(yè)步入智能化、數(shù)字化制造，提供了重要信息化支持，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因】

1、銷售接單、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排、生產(chǎn)加工、庫(kù)存管理到成本核算全流程業(yè)務(wù)過程管控，無法實(shí)現(xiàn)訂單透明化生產(chǎn)，不能快速掃碼出入庫(kù)，訂單成本無法自動(dòng)歸集核算；

2、無法與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)采購(gòu)業(yè)務(wù)協(xié)同，外購(gòu)、委外物料入庫(kù)流程復(fù)雜，原材料庫(kù)、組裝配件庫(kù)入庫(kù)效率低；

3、力量器械全部按單生產(chǎn)、按單發(fā)貨，訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)困難；

4、組裝配件庫(kù)物料種類、品種多達(dá)7000余種，難以識(shí)別，出入庫(kù)效率低；

5、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工過程中產(chǎn)生大量報(bào)工數(shù)據(jù)，計(jì)件工資由統(tǒng)計(jì)員手工計(jì)算，統(tǒng)計(jì)時(shí)間太長(zhǎng)；

6、無法以生產(chǎn)訂單為對(duì)象，以材料出庫(kù)單、MES工單、產(chǎn)成品入庫(kù)單為依據(jù)核算實(shí)際訂單成本。

【總體應(yīng)用流程】

1、銷售接單后，生管在ERP系統(tǒng)中根據(jù)物料清單、庫(kù)存數(shù)量通過MRP運(yùn)算自動(dòng)運(yùn)算生成生產(chǎn)訂單、采購(gòu)訂單、委外訂單；

2、采購(gòu)員審核ERP系統(tǒng)采購(gòu)訂單、委外訂單。供應(yīng)商登陸條碼協(xié)同平臺(tái)，根據(jù)采購(gòu)訂單生成、打印送貨批次、數(shù)量，粘貼在物料外包裝，到貨后直接掃描入庫(kù)；

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成生產(chǎn)訂單并打印條碼，按上線計(jì)劃和工藝路線，拆分成當(dāng)日各工序的生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)時(shí)進(jìn)行掃描報(bào)工，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度；

4、 物控員根據(jù)車間次日生產(chǎn)計(jì)劃保證物料齊套，向倉(cāng)庫(kù)下達(dá)備料任務(wù)并跟進(jìn)半成品生產(chǎn)進(jìn)度；

5、車間計(jì)劃員根據(jù)產(chǎn)能拆分、打印工序流轉(zhuǎn)卡，包含產(chǎn)品詳細(xì)信息、數(shù)量、工序等信息，通過手持端掃描工序流轉(zhuǎn)卡實(shí)時(shí)提報(bào)完工數(shù)量；

6、成品完成后，掃描條碼入庫(kù)，入庫(kù)信息準(zhǔn)確及時(shí)；

7、自動(dòng)按生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動(dòng)進(jìn)行成本核算，成本更加準(zhǔn)確；

8、根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃，系統(tǒng)指導(dǎo)揀貨貨位，掃描產(chǎn)品包裝碼，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證，避免錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，保證發(fā)貨準(zhǔn)確；

9、通過系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用目標(biāo)：

10、建立計(jì)劃管控體系，實(shí)現(xiàn)以銷售和庫(kù)存為需求源頭、計(jì)劃為指揮中心的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃的制定都由計(jì)劃中心統(tǒng)一指揮；

11、逐步實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心，自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計(jì)劃管理融合的制造過程控制管理。

【關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值】

1、生產(chǎn)訂單執(zhí)行率提升50%；

2、倉(cāng)庫(kù)人員減少20 人，領(lǐng)料效率提升70%，發(fā)料準(zhǔn)確率達(dá)到100%；

3、成品出入庫(kù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%；

4、車間統(tǒng)計(jì)員減少14人，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)；

5、班組、員工計(jì)件工資實(shí)時(shí)自動(dòng)核算。